應(yīng)用范圍:
是工農(nóng)業(yè)各部門機(jī)械化運(yùn)輸工作的主要機(jī)組，可使運(yùn)輸工作減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，應(yīng)用范圍很廣。適用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。
如果輸送傾斜角度過(guò)大請(qǐng)選用GX系列螺旋輸送機(jī)，或直接與我公司技術(shù)部門進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)。

 皮帶輸送機(jī)圖紙主要特點(diǎn):
1.承載能力大、可靠。
2.適應(yīng)性強(qiáng)、安裝維修方便、壽命長(zhǎng)。
3.整機(jī)體積小、轉(zhuǎn)速高、確?？焖倬鶆蜉斔汀?br />4.出料端設(shè)有清掃裝置，整機(jī)噪聲低、適應(yīng)性強(qiáng)，進(jìn)出料口位置布置靈活。
5.密封性好、外殼采用無(wú)縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。
工作原理:
 皮帶輸送機(jī)圖紙是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動(dòng)軸承設(shè)有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。

皮帶輸送機(jī)安裝：

1、膠帶輸送機(jī)的安裝 膠帶輸送機(jī)的安裝一般按以下幾個(gè)階段安裝：

① 安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)架。機(jī)架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后依次安裝各節(jié)中間架，后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架以前，首先要在膠帶輸送機(jī)的全長(zhǎng)上引拉中心線，因?yàn)楸３州斔蜋C(jī)中心線在一直線上是膠帶正常運(yùn)行的重要條件。所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要把架子找平。機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為1mm，但在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心誤差不得大于35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)以后，可將各單節(jié)連接起來(lái)。

② 安裝電動(dòng)滾筒。安裝電動(dòng)滾筒時(shí)，電動(dòng)滾筒與膠帶輸送機(jī)的中心線必需垂直,另外電動(dòng)滾筒寬度的中央與輸送機(jī)的中心線要重合

③ 安裝托輥。在機(jī)架、電動(dòng)滾筒和拉緊裝置安裝以后，可以安裝上、下托輥的托輥架，托輥架的軸線應(yīng)與輸送機(jī)中心線垂直。有凸弧和凹弧膠帶，應(yīng)該根據(jù)安裝圖裝設(shè)托輥架，使膠帶具有緩慢變向的彎弧。彎轉(zhuǎn)段的托輥架間距為正常托輥間距的1/2～1/3。托輥安上后，其回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活輕快。

④ 膠帶輸送機(jī)的后找準(zhǔn)。在傳動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)對(duì)輸送機(jī)的中心線和水平后找準(zhǔn)。然后將機(jī)架用螺栓固定在基礎(chǔ)或橫板上。膠帶輸送機(jī)固定以后，可以裝設(shè)給料和卸料裝置。

皮帶輸送機(jī)調(diào)試車前的準(zhǔn)備：

（1）檢查安裝是否正確，所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部件的潤(rùn)滑情況是否良好，嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)

新機(jī)或大修后的膠帶機(jī)，在投入生產(chǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí)。在實(shí)驗(yàn)中不得出現(xiàn)膠帶打滑、兩端跑偏、中間跑偏或開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后向一側(cè)跑偏等故障。

4、滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)：

新機(jī)或大修后的膠帶機(jī)，在空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)運(yùn)行符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)任何故障。此時(shí)方可交付驗(yàn)收。